行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空熔炼炉的工作原理
发布时间:2023-07-18   浏览:565次

  真空熔炼炉的工作原理

  真空熔炼炉是一种在高温下,在无氧或低气压环境中进行金属熔炼和合金制备的设备。其工作原理如下:

  1.抽真空:首先,将熔炼炉密封并抽取内部空气,以降低气压。通过使用真空泵或其他真空系统,将炉内气体抽除,创造出真空环境。这样可以防止熔融金属与氧气等气体发生反应,有效地减少气体夹杂和杂质的形成。

真空熔炼炉

  2.加热熔融:在真空环境下,向炉内加入待熔融的金属或合金样品。然后,通过电阻加热器或其他加热源,提供足够的能量使金属样品达到熔点。在高温下,金属开始熔化形成液态。

  3.熔炼和合金化:一旦金属达到液态,可以进行熔炼和合金化过程。根据需求,可以添加不同重量比例的金属元素或合金化合物,以制备特定的合金成分。在真空环境下,金属和合金样品可以充分混合和反应,从而得到所需的合金。

  4.冷却和凝固:完成熔炼和合金化后,停止加热源,并逐渐冷却金属样品。在真空环境下,金属样品可以均匀冷却,从而促使合金成分的均匀分布和凝固过程的进行。终,金属样品会逐渐凝固成固态。

  通过以上步骤,真空熔炼炉可以实现高纯度、低气体夹杂和均匀合金化的金属熔炼和制备过程。它广泛应用于精密合金材料的制备、特殊金属材料的熔炼和精炼等领域。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

16 January 2019
有关真空熔炼炉手动操作注意事项有哪些

有关真空熔炼炉手动操作注意事项有哪些

        真空熔炼炉所工作原理是在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展,特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展,对金属材料(***合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。   真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。   真空熔炼炉是由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃。   具体的操作为炉盖打开方式为手动,真空熔炼炉盖上设有观察孔及挡板,为便于熔化过程中添加合金元素,炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈,通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。真空系统采用二级泵,即K-300油扩散泵与2X-70机械泵,机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。   如果真空熔炼炉门关不紧,检查门的合叶是否松动,拉扣是否变形,门口密封胶条是否破损,门板是否变形?风机有异响,请仔细检查是否有异物进入风机的风轮里面,或固定电机马达的螺丝是否松动。气动阀无法动作,首先检查对应的电磁阀是否能正常工作,压缩空气压力是否达到工作要求?如果气压正常,且电磁阀也良好,则肯定是气动阀本身坏了,必须更换新的。