行业动态

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2019-06-01

真空熔炼炉应用应用前景分析

  真空熔炼炉炼技术是目前对金属材料加热效率高、速度快,低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现,应用范围十分广泛。   固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中,当电流流经感应线圈时,产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流,电流发热量大于金属炉料散热量的速度时,随着热量越积越多,到达一定程度时,金属由固态熔化为液态,达到冶炼金属的目的。   在此过程中,由于整个过程发生在真空环境下,因此,有利于金属内部气体杂质的祛除,得到的金属合金材料更加纯粹。同时在真空熔炼炉冶炼过程中,通过真空环境以及感应加热的控制,可以调整熔炼温度并及时补充合金金属,达到精炼的目的。在熔化过程中,因为感应熔炼技术的特点,液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用,可以自动实现搅拌,使成分更加均匀,这也是感应熔炼技术的一大优势。   与传统的冶炼相比,真空熔炼炉节能,环保,工人作业环境好,劳动强度小,具有很大优势。利用感应熔炼技术,浇注的合金材料杂质更少,添加的合金比例更加合适,能够更加符合工艺对材料各性能的要求。   所以该炉子技术目前已经得到大规模的使用,从用于试验研究的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨容量的大型真空熔炼炉。由于其操作工艺简单,熔化升温快熔炼过程容易控制,所冶炼金属成分均匀等优点,具有很大的应用前景,近些年得到了快速的发展。

01 January 2019
真空熔炼炉应用应用前景分析

2019-06-01

真空甩带炉热处理方法有哪些

  真空甩带炉顾名思义就是真空度高,因为它的结构是圆形的,可以抽到很高的真空度。这就在于价格方面了,一般的真空炉价格在20W以上,而小的气氛炉价格仅2W左右,如果客户需求的真空度不高,气氛炉能满足它的要求,你说它如何选择。再说气氛炉一般一边进气一边出气,通保护气体,也可以阻止了空气进入炉内,完全可以达到产品加工的要求。   从目前的情况来看,真空甩带炉的热处理方法基本上都是通过一些热处理的车间进行普遍性的处理技术,相对来讲它无碳化,无氧化,整个淬火之后的工件表面如果表现出比较光亮的清洁性,耐磨性相对较高和污染的特点,这才是一种热处理的正常反应,而且,这种热处理的方式一直以来都是被推广的。在工业当中,广泛采用了真空退火炉,水淬,油淬,以及回火等各个不同的热处理的方式。   可控气氛热处理,同样也是整个真空甩带炉热处理的一种方法,它能够有效地实现计算机的管理,同样也具有一系列的设计,而且有着友好的人机界面的设计,相对来说,这里主要就是一些防氧化和脱碳工作,它能够有效地对整个渗碳的参数提供一系列的精确控制,紧贴用户原本的需求,有针对性地推出各个价格适中,款式多样的气氛炉,相对而言,大家都能够做到一些工艺性的参数优化。   以上就是真空甩带炉热处理方法的介绍。如果您有想咨询的,欢迎来电。

01 January 2019
真空甩带炉热处理方法有哪些

2019-05-27

真空烧结炉故障原因及处理办法有哪些呢

  真空烧结炉故障原因及处理办法有哪些呢   真空烧结炉的故障现象故障原因及处理办法有哪些呢?今天八佳的小编就和大家说说。   1、真空度低:泵油污染、过少或过稀,清洗真空泵,更换新真空泵油。   2、抽气时间太短:延长抽气时间。   3、抽气过滤器堵塞:清洗或更换排气过滤器。   4、有漏气处:抽空后关闭真空烧结炉电源,检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。   5、噪音大:真空炉联轴器磨损或破裂,更换。   6、排气过滤器堵塞或安装位置不正:清洗或更换排气过滤器并安装正确。   7、处理炉喷油:吸气阀O型圈脱落,拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可。   8、旋片磨损:更换旋片。   9、真空烧结炉的真空泵漏油:回油阀堵塞,卸下回油阀,清洗。   10、油窗松动:放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。   11、油烟大:抽气过滤器堵塞或污染,清洗或更换排气过滤器。   12、泵油污染:更换新油。   13、真空烧结炉回油阀堵塞:清洗回油阀(详见说明书)。   14、不加热:加热条烧断,更换加热条。   15、加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮,OMRON灯颜色为黄色):更换时间继电器。   16、加热线烧断:更换加热线,并安装牢固。控制加热温度波段开关接触不良:修复或更换。控制加热的交流接触器不复位:修复(用气流吹去异物)或更换。   17、加热不停止:加热时间继电器接触不良或烧坏,调整时间继电器与插座接触或更换。   18、封口不平、不紧或不封口:钢盒变形,调整钢盒加热时间与加热温度未调好,调整至合适。   19、电机反转时间过长:任意两相电源线调换安装(地线除外)。   20、真空烧结炉加压气路通气不畅:理顺疏通加压气路。

27 January 2019
真空烧结炉故障原因及处理办法有哪些呢

2019-05-27

真空甩带炉中常用加热元件的特性

  真空甩带炉中常用加热元件的特性   在使用真空甩带炉进行工作的时候,主要的就是为了加热,在加热过程中需要要求加热速率快,选用的加热材料一定要保证热导率好,并且在高温下不能产生变形和大量的热损失,要保证在使用过程中在一段时间内性能要稳定。   在选取加热元件时也要根据自己所需处理产品的化学性能,以免加热元件的材质影响到工件的质量。因此,真空甩带炉要合理的选取加热元件。常用的加热元件有石墨和不锈钢。   石墨加热元件:   石墨具有耐高温、热膨胀小,抗热冲击能力强等特性,其机械强度在2500℃以下碎温度的上升而提高,1700℃左右***佳,超过所有的氧化物和金属。石墨材料熔点高,蒸气压低,真空炉的气氛中含有低浓度的碳,将与残余气体中的氧气和水蒸气反应产生净化效果,大大简化了真空系统,降低了成本。在真空甩带炉的制作过程中,一般用于热处理时采用的加热元件是石墨,包括其炉床支座、保温屏、连接板、连接螺母、通气管等。   不锈钢加热元件:   体积小,功率大,热响应快,控温精度高,综合热效率高,应用范围宽,适应性强,加热温度高,寿命长,可靠性高。真空甩带炉机械化程度高,可以按照客户的要求弯成各种形状、轻便、拆装方便。结构简单、用料少、成本便宜,而且使用寿命长、热转换率高,同时节能省电。

27 January 2019
真空甩带炉中常用加热元件的特性

2019-05-16

组成真空甩带炉都有哪些部件

  组成真空甩带炉都有哪些部件   真空甩带炉也叫真空速凝炉,主要用于各种稀土永磁材料的熔炼, 合金的冶炼。八佳自主开发制造的一种集真空熔炼、自动喷铸、冷凝器、机电于一体的精密设备,主要由熔炼电源、真空机组、甩带装置、等部分组成。目前已在各大高校研究所应用于对稀有金属钕铁硼(0.2—0.3mm厚)的熔炼和甩带成型,该设备具有科技含量高、操作简单,熔炼时间短、节能***等特点。产品各项指标达到或超过日本同类产品的性能。   真空甩带炉是用来制备和开发亚稳材料(如非晶态材料)的专用设备,该设备除了具有感应炉的全部特点外,还具有制备块体金属非晶及金属薄带的功能,适用于各种非晶及微晶材料的研究及实验工作,,广泛用于新型稀土永磁材料非晶软磁材料及纳米材料科学的开发与研究。   真空甩带炉由真空室、甩带装置、坩埚自动升降装置、气路系统、机壳和熔炼电源等组成。   1、真空室:采用304板组焊而成并做表面处理,炉门上装有大尺寸观察窗,既满足高真空要求,又便于观察实验情况。   2、甩带装置:采用伺服电机驱动,无极调速,密封采用磁流体密封装置,铜棍拆卸方便。转动平稳,噪音极低。   3、坩埚自动升降系统:真空甩带炉采用伺服电机升降,可根据不同材料设备不同喷带参数。   4、气路系统:由电磁阀、压力罐、手动阀门和管路组成。   5、机壳:结合国内外设备外观经验,根据自身设备特点,设计出合理机壳,外表喷塑处理。   6、熔炼电源:定制的专用熔炼电源,操作简单,结构小巧。   7、真空甩带炉触摸屏+PLC控制,可视化操作界面。

16 January 2019
组成真空甩带炉都有哪些部件

2019-05-13

真空熔炼炉能防止稀有金属受大气污染吗

  真空熔炼炉能防止稀有金属受大气污染吗   19世纪80年初,真空技术真正用到冶金工业上。时至今日,真空冶金技术应用越来越成熟,从应用钢铁处理到有色金属处理,从粗金属到高纯度金属。真空熔炼就是真空冶金中重要的一部分。真空熔炼炉具有以下特点。   1、真空熔炼炉能防止稀有金属受大气和耐火材料的污染。   2、真空有净化提纯作用,可获得含气量低、夹杂少、偏析小、力学性能及加工性能优良的金属及合金。是获得高纯、高质量金属材料的好方法。   3、真空熔炼炉的真空电弧可获得2000℃以上的高温,可满足高熔点金属的熔炼要求。   4、通常真空熔炼是基于真空下的进行高温熔炼之后的提纯金属。真空熔炼的方法具体有:电子束熔炼、真空感应熔炼、真空电弧炉熔炼、等离子炉熔炼。   5、真空熔炼炉的熔炼速度和加热速度可以在较大范围调节,有利于液态中的碳和氧反应,扩散能力低的杂质能扩散到熔体蒸发去除。功率密度高,可达到104—108W/cm2, 熔池表面温度高、可调;同时,电子束对金属熔体有搅拌作用。   6、真空熔炼炉用水冷铜坩埚凝固铸锭,不被耐火材料污染。可得到很高的温度,能熔化任何难熔金属,也可熔化非金属。

13 January 2019
真空熔炼炉能防止稀有金属受大气污染吗

2019-04-30

真空甩带炉进行热处理时有哪些技巧

  真空甩带炉进行热处理时有哪些技巧   真空甩带炉和中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景,用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么它的热处理技巧是什么呢?   1.真空甩带炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。   2.活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接,此部分均通水冷却。   3.工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。   4.真空甩带炉保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。   5.国内的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为0.67Pa/h   6.真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。   7.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。   9.真空甩带炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。   10.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。   11.升温:放入工件后,一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。   看完本文,相信您对真空甩带炉热处理技巧有一定的认识了,如有产品方面的需求,请立即联系我们哦!

30 January 2019
真空甩带炉进行热处理时有哪些技巧

2019-04-30

真空烧结炉的热处理特点

  真空烧结炉的热处理特点   随着工业化的进程和发展,真空烧结炉在模具生产中发挥着不可替代的作用,主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷-金属封接等。   真空烧结炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺,如淬火、退火、回火、渗碳、氮化,在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等,还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉热效率高,可实现快速升温和降温,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。   一般来说,被处理的工件在炉内加热缓慢,内热温差较小,热应力小,因而变形小,可降低成本,有除气作用,从而提高了工作的机械性能和使用寿命。使用真空烧结炉工作环境好,操作安全,没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险,对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆,真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点,开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。   真空烧结炉真空热处理即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。

30 January 2019
真空烧结炉的热处理特点
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