真空熔炼炉炉体结构 　　真空熔炼炉采用耐热钢制造的真空罐放入电阻炉中，根据真空热处理工艺的需要，配接适当的真空系统，即成为筒单的真空热处理炉。是由电阻炉，真空罐硬和真空泵真空闷门、真空计等构成的真空系统。熔炼炉的热源在真空的外部，也就是电热元件设置在真空罐的外部，工件放在真空罐的内部，靠间接加热。 　　真空罐是真空熔炼炉的关键性部件。由于真空罐须在高温和一个大气压的外压条件下工作，所以，真空罐的材料应具备良好的热稳定性和耐氧化性，间接性能要好，焊缝不易产生气孔、开裂，保证高温气密性。材料成分中的元素蒸气压要低，防止合金元素在高温、高真空下挥发。 　　真空熔炼炉厂家浅析熔炼炉的几种结构： 　　1.钟罩式结构 　　这种真空熔炼炉结构的真空罐座落在炉底上，整个真空熔炼炉炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降，以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动，罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等，但是炉体升降较为复杂。采用哪一种方法，要根据现场实际情况而定。 　　2.双真空结构 　　这种结构不仅真空罐内部被抽成真空，而且真空罐外部的炉体部分也被抽成真空。这样，就可以减少真空熔炼炉承受的压力，避免真空罐外壁氧化和变形，延长了真空罐的使用寿命。

　　真空烧结炉主要是用来处理金属材料的。很多金属材料都是通过高温来加工或作其他生产。那么，是否有某一类金属材料不能在真空炉中热处理呢? 　　从理论上讲，金属材料都可以在真空烧结炉中热处理。但因技术要求、加工成本、工艺实现的难易程度等原因，下列材料(工件)不宜在真空炉中热处理。 　　1.高温对N元素敏感，易形成有害效果的材料。真空炉为防止合金元素高温时挥发，通常在高温下充高纯氮气保持分压，冷却时一般采用充氮冷却。故该类材料不宜用真空炉处理。 　　2.碳素钢。从成本角度考虑，碳钢价格较低，成品件价格较低，用真空烧结炉处理实属浪费，除非高利润工件或者工件已经没有加工余量，对表面质量要求苛刻时的权宜之计。 　　3.某些使用特殊工艺的材料(工件)。比如为获取好的机械性能，有些工件要求获得贝氏体，一般用等温淬火来实现，真空烧结炉很难实现;再如T10钢，要求高硬度、低变形，一般用水淬油冷工艺实现，真空炉虽然可以用高压气淬获得高硬度，但因在Ms点以下温度冷速较快，变形较大。 　　好了，总结的以上三种材料就是不宜在真空烧结炉中处理的金属材料了。