真空烧结炉抽真空的一般流程如下：　　1.首先，将待烧结的样品放入烧结炉内，并关闭烧结炉的门。　　2.打开烧结炉内的真空泵和阀门，将烧结炉内的气体抽出，直至达到所需真空度。　　3.在抽真空的过程中，可以通过真空计监测真空度的变化，以便及时调整抽气速度。　　4.当真空度达到所需值后，关闭真空泵和阀门，等待一段时间，使烧结炉内的气体充分扩散，以避免在加热过程中产生气泡。　　5.在烧结过程中，需要定期检查真空度，如发现真空度下降，应及时排除故障。　　6.烧结完成后，打开烧结炉的门，取出烧结好的样品。　　7.关闭烧结炉的门，打开真空泵和阀门，将烧结炉内的气体抽出，直至达到所需真空度。　　8.关闭真空泵和阀门，清理烧结炉的内部和外部，存放好设备。　　真空烧结炉在抽真空的过程中，应注意控制抽气速度，防止因抽气过快引起样品损坏或设备故障。同时，应注意保持烧结炉内部的干燥和洁净，避免水分和其他杂质进入烧结炉内。

　　真空甩带炉的5大优点 　　真空甩带炉主要用于烧结活性和不溶性金属、硬质合金、磁性材料和不锈钢。实际上是低压(减压)烧结。真空度越高，与中性大气的距离越近，材料发生的化学反应就越少。主要优点有以下几点： 　　(1)真空有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。 　　(2)采用真空甩带炉有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。 　　(3)真空可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。 　　(4)真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空甩带炉。 　　(5)减少大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空甩带炉中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的***。 　　真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致一氧化碳与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生一氧化碳的反应越容易，脱碳越严重。 　　真空烧结与气体保护烧结在真空甩带炉中没有根本区别，但烧结温度较低，一般可降低100～150℃，有利于延长烧结炉寿命，降低电能消耗。