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真空甩带炉主要功能体现是在哪些部件中
发布时间:2020-06-02   浏览:1423次

  真空甩带炉主要功能体现是在哪些部件中

  真空甩带炉结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为:电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及***保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。

真空甩带炉主要功能体现是在哪些部件中

  整个自动控制系统中,真空甩带炉起到核心处理的作用,具体的内容如下三点:

  1、与触摸屏的通信程序。通过从触摸屏读取操作命令和参数的设定值,并转化成真空甩带炉运算所使用的数据类型;把工艺参数和各工位的运行状态返回触摸屏。

  2、逻辑处理程序。真空甩带炉根据采集到的信号进行逻辑判断,发出对系统和各工位运行状态的控制信号。完成料车的运输,真空泵抽真空,各个阀的开关,加热给定,风机冷却,炉体的充气等工作。

  3、故障报警功能:针对工艺要求,真空熔炼炉进行钎焊炉温度显示异常(过低或超温)、热电偶损坏或断路等故障报警功能,当有异常或故障出现时,现场故障报警信号灯和触摸屏对应于故障点的温度显示信号将会同时出现闪动,以提醒操作人员及时对钎焊炉温度进行调整或对故障进行处理。


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  真空甩带炉的热处理技巧   真空甩带炉热处理即真空技术与热处理两个***相结合的归纳技术,是指热处理工艺的悉数和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。   真空甩带炉在热加工范畴有着很好的发展前景,用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么炉子的热处理技巧是什么呢1.真空甩带炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反响,构成金黄色的氮化钛。   2.真空炉活动衔接部分悉数采用O型橡胶圈密封衔接,此部分均通水冷却。   3.工件在真空状态下淬火,应运用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。   4.真空甩带炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。   5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为6.真空加热以辐射为主,工件在炉内应该坚持间距。   7.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与惯例处理时加热温度相同。   9.真空甩带炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。   10.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。   11.升温:放入工件后,真空熔炼炉一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。