真空烧结炉的风量如何控制？多大为好　　真空烧结炉的风量是通过控制真空系统中的抽气速度来实现的。一般情况下，真空烧结炉的风量应根据具体工艺和材料要求进行调整，没有一个固定的数值可以适用于所有情况。　　在确定风量大小时，需要考虑以下几个因素：　　1.真空度要求：不同的烧结工艺和材料对真空度有不同的要求。较高的真空度通常需要较大的抽气速度，以确保有效地去除炉腔中的气体。　　2.炉腔尺寸：炉腔的尺寸也会对风量的选择产生影响。较大的炉腔通常需要更大的抽气速率，以更快地达到所需的真空度。　　3.炉内材料：某些材料在高温下会释放出较多的气体，因此需要更大的抽气速率来去除这些气体。需要考虑材料对真空度的影响。　　4.工艺效果：风量的大小还会影响烧结过程中的热传导和热均匀性。适当的风量可以促进材料的热传导和均匀性，从而实现更好的烧结效果。　　综合考虑以上因素，可以在实际操作中通过试验和优化来确定适当的风量。通常情况下，建议先选择一个较高的抽气速度进行试验，并观察烧结效果和真空度。根据实验结果，逐步调整风量，直到达到满足烧结要求的风量。　　需要注意的是，不同的烧结工艺和材料可能具有不同的风量要求，因此在实际操作中应根据具体情况进行调整。此外，还需遵循炉子的使用说明和相关安全规范，确保操作的安全性和有效性。

　　根据真空系统的使用目的而决定所需的真空度和抽气时间，然后选择合适的真空泵。真空烧结炉厂家介绍不同真空范围内的抽气时间计算。 　　1、大气压-低真空领域的抽气时间计算 　　这里所指的低真空领域，是指真空度在100 KPa至0.2 KPa，低真空领域真空腔体和泵的连接管内，气体分子是黏性流时，抽气时间可以通过初期压强p1、到达压强p2、抽气速度S和容积V(含配管)来计算。 　　 　　式中　p1———初期压强(大气压)[Pa]; 　　p2———到达压强[Pa]; 　　t———抽气时间[min]; 　　V———容积[L]; 　　Se———实际抽气速度[L/min]。 　　真空烧结炉厂家提醒用户，考虑到导管和阀门的瓶颈效应，实际抽气速度大致可以估算为理论抽气速度的80%。 　　2、中真空领域的抽气时间计算 　　这里所指的高真空至超高真空领域，是指真空度在200 Pa 至 0.2Pa之间，中真空领域导管内的气体分子，处于黏性流和分子流的中间状态，不能单纯地像低真空或下面第三章节讲解的高真空那样简单地计算。一般情况下，通过两种方式分别计算抽气时间，然后取计算值较大的结果。 　　真空抽气要考虑的要素： 　　(1)到达真空度; 　　(2)抽气速度; 　　(3)导通率; 　　(4)实际抽气速度; 　　(5)气体放出率; 　　(6)漏率。 　　3、高真空-超高真空领域的抽气时间计算 　　在此，八佳真空烧结炉的技术人员表示，这里所指的高真空至超高真空领域，是指真空度在0.2Pa以下，对于高真空领域，要充分考虑容器壁以及容器内物体的气体放出，因此，抽气时间和抽气速度的计算方法和低真空领域不同。 　　 　　式中　p(t)———到达压强; 　　Se———实际抽气速度; 　　Ql———腔体漏气量; 　　Qg(t)———腔体内部放出气体量; 　　p0———初期压强。 　　气体的放出量Qg(t)随着时间t而减少。计算开始时，假定一个抽气时间，根据当时的放气量来求得到达的真空度。如果计算结果p(t)和所需的真空度不一致，则重新假定时间，根据新假设时间的气体放出量再次计算。不断重复，终让p(t)在所需的真空范围内。 　　真空烧结炉厂家的技术人员表示，高真空领域的抽气时间计算远比低真空领域复杂。真空腔体的内表面经过酒精清洗和150～200℃烘烤处理的两种情况下，后者的气体放出会减少10%左右，因此使用同样的抽气泵所能到达的真空度也会更高一些。 　　真空腔体内的部件形状和材质也极大地影响到达的真空度和抽气时间。如果使用了树脂类材料，则到达的真空度会比单纯考虑金属表面的气体放出要差2～3个数量级。内部使用螺钉时，螺纹部残留的气体随着抽气时间缓慢放出。为了加速真空烧结炉螺纹部的气体放出，要在螺钉中心穿孔，或在螺纹侧面开一个出气孔。因此，内部构造越复杂，影响真空的因素就越多，要获得高真空，设计上就更需要经验。