行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空熔炼炉的一些处理小常识
发布时间:2019-09-05   浏览:1561次

  真空熔炼炉的一些处理小常识

  真空熔炼炉有很重要的使用性,而且在各个行业中都有用。但是你真的知道它的一些处理小常识吗?今天我们就来说说。知道的,可以作为温习,不太了解的可以作为学习。

  1.真空熔炼炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,由于钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。

  2.真空炉流动连接部门全部采用O型橡胶圈密封连接,此部门均通水冷却。

  3.工件在真空状态下淬火,真空熔炼炉应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。

  4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。

  5.海内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的尺度为0.67Pa/h

  6.真空加热以辐射为主,工件在真空熔炼炉内应该保持间距。

  7.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。

  8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

  9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。

  10.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。

  11.升温:放入工件后,真空烧结炉一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

25 March 2024
真空烧结炉的操作技巧与维护保养要点

真空烧结炉的操作技巧与维护保养要点

  真空烧结炉的操作技巧与维护保养要点  真空烧结炉作为材料制备领域的关键设备,其操作技巧与维护保养对于确保设备稳定运行、延长使用寿命以及提高产品质量具有重要意义。真空烧结炉厂家八佳电气将详细解析真空烧结炉的操作技巧与维护保养要点,以期为相关从业者提供有益的参考。  一、真空烧结炉操作技巧  开机前的准备:在操作真空烧结炉前,应确保炉膛内无杂物,炉门密封良好。同时,检查电源、水源、气源等是否正常,确保设备处于良好的工作状态。  真空度的控制:真空度的控制是真空烧结炉操作的关键。在升温前,应先将炉内抽至所需的真空度,避免在高温下因气体膨胀而影响真空效果。同时,在烧结过程中,应密切关注真空度的变化,及时调整抽气速率,保持炉内稳定的真空环境。  升温与降温的控制:升温速率和降温速率对材料的烧结效果具有重要影响。应根据材料的特性和工艺要求,合理设置升温曲线和降温曲线,确保材料在好的温度下进行烧结。  气氛的控制:对于需要特定气氛进行烧结的材料,应严格控制炉内气氛的成分和浓度。通过精确控制进气量和排气量,确保炉内气氛的稳定性和均匀性。  二、真空烧结炉维护保养要点  定期清洁:定期对真空烧结炉进行清洁,去除炉膛内的残留物和杂质,保持炉膛的清洁度。同时,检查炉门、密封件等部件是否完好,如有损坏应及时更换。  真空泵的维护:真空泵是维持炉内真空度的关键部件,应定期对其进行检查和维护。包括清理泵内的油污和杂质、更换磨损的零件、检查泵的密封性等。  加热元件的检查与更换:加热元件是真空烧结炉的主要热源,应定期检查其工作状态。如发现加热元件出现老化、断裂等现象,应及时进行更换,以免影响设备的加热效果和使用寿命。  控制系统的维护:控制系统的稳定运行对于真空烧结炉的操作至关重要。应定期对控制系统进行检查和维护,包括检查电源线路、传感器、控制器等部件的工作状态,确保其正常运行。  安全防护措施:在操作和维护真空烧结炉时,应严格遵守安全操作规程,佩戴防护用品,确保人员和设备的安全。同时,定期对设备进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。  综上所述,真空烧结炉的操作技巧与维护保养要点涵盖了设备操作、真空度控制、气氛控制以及设备的清洁、检查、更换等多个方面。相关从业者应熟练掌握这些要点,确保设备的稳定运行和效率高生产。同时,随着科技的不断进步和工艺的不断改进,对于真空烧结炉的操作技巧与维护保养方法也将不断更新和完善,需要我们不断学习和探索。

20 May 2021
石墨提纯的方法是什么

石墨提纯的方法是什么

  石墨提纯的方法是什么   浮选法是矿物常规提纯方法中能耗和试剂消耗***少、成本低的一种,这是浮选法提纯石墨的优点。但使用浮选法提纯石墨时只能使石墨的品位达到有限的提高,对于鳞片状石墨,采用多段磨矿不但不能将其完全单体解离,而且不利于保护石墨的大鳞片。因此,采用浮选的方法进一步提高石墨品位既不经济也不科学。石墨化炉厂家表示,若要获得含碳量99%以上的高碳石墨,必须用化学方法提纯石墨。   (一)碱酸提纯法。石墨化炉厂家表示,碱酸法提纯后的石墨含碳量可达99%以上,具有一次性投资少、产品品位较高、工艺适应性强等特点。而且还具有设备常规、通用性强(除石墨外,许多非金属矿的提纯都可以采用碱酸法)等优点,碱酸法是现今在我国应用***广泛的方法;其缺点则是能量消耗大、反应时间长、石墨流失量大以及废水污染严重。   (二)氢氟酸法。氢氟酸法主要的优点是除杂效率高,所得产品的品位高、对石墨产品的性能影响小、能耗低。缺点是氟氢酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备的严格要求也导致成本的升高,另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保投入也使氢氟酸法成本低的优点大打折扣。   (三)氯化焙烧法。氯化焙烧法低的焙烧温度和较小的氯气消耗量使石墨的生产成本有较大的降低,同时石墨产品的含碳量与用氢氟酸法处理后的相当,相比之下氯化焙烧法的回收率较高。但因氯气有毒,腐蚀性强,对设备操作要求较高,需要严格密封,对尾气必须妥善处理,所以在一定程度上***了其推广应用。   (四)高温法。石墨化炉厂家表示,这种方法优点是产品的含碳量极高,可达99.995%以上,缺点是须专门设计建造高温炉,设备昂贵,一次性投资多,另外,能耗大,高额的电费增加了生产成本。而且苛刻的生产条件也使这种方法的应用范围极为有限,只有国防、航天等对石墨产品纯度有特殊要求的场合才考虑采用该方法进行石墨的小批量生产,工业上还无法实现推广。   石墨化炉厂家比较分析表明,石墨提纯的几种方法各有千秋,也都具有一定的缺陷。碱酸法易操作,生产成本低,对生产条件的要求也较低,但是生产的石墨固定碳含量较低,从目前看都无法达到99.9%。氢氟酸法除杂效果好,产品固定碳含量高,但是氟氢酸有剧毒和强腐蚀性,对安全保护措施和生产条件要求严格,而且废水不易处理。