真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金，磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高，愈接近中性气氛，愈与材料不发生任何化学反应。 　　真空烧结炉的主要优点是： 　　1、有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。 　　2、真空烧结炉对硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。 　　3、可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。 　　4、是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结炉。 　　5、真空烧结炉减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。 　　真空下的液相烧结，发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的成品成分和组织结构，而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失，主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间长，粘结金属的挥发损失就多。为此，化物杂质，水分等与材料中的碳发生反应，生成CO随炉排出。此时真空烧结炉炉压明显提高，合金中的总碳量降低。显然，碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时，生成一氧化碳的反映越容易进行，脱碳也越严重。 　　熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别，只是烧结温度低一些，一般可降低到100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。

　　高温热处理炉的淬火工艺是什么样的?安博app(中国)有限公司官网的小编来为大家做一个简单明了的介绍。 　　淬火工艺以及热处理工艺一般是可以分为加热、保温以及冷却这三个过程的，有时只需要加热和冷却这两个过程。高温热处理炉的这些过程都是互相连接的，并且是不可间断的。加热是热处理十分重要的工序之一。 　　金属热处理的加热方法是有很多种的，早期采用的是木炭和煤来作为热源，后来随着科技的发展应用了液体和气体燃料。但是总结起来都不如电热源方便，电的应用使加热更加易于控制，而且更重要的是高温热处理炉没有环境污染。利用这些热源既可以直接加热，也可以通过一些熔融的盐或金属，以至浮动粒子来进行间接加热。 　　安博app(中国)有限公司官网所生产销售的真空烧结炉以及高温热处理炉在近几年得到了广泛关注，其便于操作且环保性能优越，欢迎有需要的广大顾客前来选购。