真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。         　　真空烧结炉是利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。炉子的具体结构和性能介绍如下： 　　1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW。 　　2、真空烧结炉的炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。 　　3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝)，阻断热流外溢，均匀炉温。 　　4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr25Al5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀，测温点多(设20个点)，使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±5℃。 　　5、产品在真空烧结炉的加热区加热时间保证在8～10分钟。使瓷釉充分熔平，提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。 文章整理自：真空烧结炉官网(/)，转载请注明出处

　　真空熔炼炉可以对金属进行熔炼和提纯，具体步骤如下：　　1.准备原材料：将所需的金属或合金材料加工成小块或粉末，并在容器中加入适量的熔剂。　　2.真空处理：将容器放入真空熔炼炉中，通过真空泵抽出容器内部的气体，形成真空环境。在此过程中，需要注意控制真空度和抽气速度，以避免金属受氧化或挥发。　　3.加热熔化：通过电加热器或感应线圈等设备对容器内的金属进行加热，使其熔化并与熔剂混合均匀。　　4.均匀冷却：熔化后的金属会在熔剂中缓慢冷却，控制冷却速度和温度梯度，有助于减少夹杂和晶界问题。　　5.精炼处理：通过静态保温、旋转熔炼（EPM）、电渣重熔（ESR）等方法进行精炼处理，以提高金属的质量和纯度。　　6.浇注成型：将熔融状态的金属均匀地注入到模具中，经过冷却后得到所需的铸件或其他产品。　　真空熔炼炉可以对金属进行熔炼和提纯，需要严格控制气氛、温度、时间等参数，并注意保护金属不受氧化或污染。在使用前，应该了解设备的操作方法和作用原理，并根据具体材料和工艺要求选择合适的设备和加工工艺。