真空熔炼炉的应用介绍 　　真空熔炼炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。 　　真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。真空熔炼炉炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。zui高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷金属封接等。 　　1、完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。 　　2、对环境无污染，不需进行三废处理。 　　3、真空熔炼炉炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。 　　4、机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔炼炉加热室采用上等隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。

　　真空熔炼炉可以做什么　　真空熔炼炉可以用于以下一些方面：　　1.金属冶炼：真空熔炼炉可以用于熔炼各种金属和合金，如钢、铜、铝、镍、钴等，以制备高质量、高纯度的金属材料。　　2.金属粉末制备：真空熔炼炉可以用于制备各种金属粉末，如不锈钢粉末、铜粉末、铝粉末等，以用于3D打印、金属注塑等领域。　　3.金属合金制备：真空熔炼炉可以用于制备各种金属合金，如钛合金、镍基合金、钴基合金等，以用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。　　4.材料表面改性：真空熔炼炉可以用于表面改性，如表面涂层、表面合金化等，以改善材料的表面性能。　　总之，真空熔炼炉在金属材料领域具有广泛的应用前景。