真空烧结炉故障原因及处理办法有哪些呢 　　真空烧结炉的故障现象故障原因及处理办法有哪些呢?今天八佳的小编就和大家说说。 　　1、真空度低：泵油污染、过少或过稀，清洗真空泵，更换新真空泵油。 　　2、抽气时间太短：延长抽气时间。 　　3、抽气过滤器堵塞：清洗或更换排气过滤器。 　　4、有漏气处：抽空后关闭真空烧结炉电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 　　5、噪音大：真空炉联轴器磨损或破裂，更换。 　　6、排气过滤器堵塞或安装位置不正：清洗或更换排气过滤器并安装正确。 　　7、处理炉喷油：吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可。 　　8、旋片磨损：更换旋片。 　　9、真空烧结炉的真空泵漏油：回油阀堵塞，卸下回油阀，清洗。 　　10、油窗松动：放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。 　　11、油烟大：抽气过滤器堵塞或污染，清洗或更换排气过滤器。 　　12、泵油污染：更换新油。 　　13、真空烧结炉回油阀堵塞：清洗回油阀(详见说明书)。 　　14、不加热：加热条烧断，更换加热条。 　　15、加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)：更换时间继电器。 　　16、加热线烧断：更换加热线，并安装牢固。控制加热温度波段开关接触不良：修复或更换。控制加热的交流接触器不复位：修复(用气流吹去异物)或更换。 　　17、加热不停止：加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换。 　　18、封口不平、不紧或不封口：钢盒变形，调整钢盒加热时间与加热温度未调好，调整至合适。 　　19、电机反转时间过长：任意两相电源线调换安装(地线除外)。 　　20、真空烧结炉加压气路通气不畅：理顺疏通加压气路。

　　真空熔炼炉的原理：真空熔炼是在常压下进行的物理化学反应条件有了改变，这主要体现在气相压力的降低上。只要冶金反应中有气相参加，而且反应生成物中的气体摩尔数大于反应物中的气体摩尔数的数值时，若减小系统的压力，则可以使平衡反应向着增加气态物质的方向移动，这就是真空熔炼炉中物理化学反应的根本的特点。 　　控制 　　大气熔炼和浇注的主要缺点之一是合金成分(主要是一些比较活泼的元素)由于烧损不易准确控制，而真空熔炼不受周围气氛污染，金属液与大气中的氧和氮脱离接触，所以真空熔炼炉能严格控制合金中活泼元素，如铝、钛等的含量，将合金成分控制在很窄的范围内，因而能保证合金的性能、质量及其稳定性。 　　碳脱氧反应 　　大气熔炼碳氧反应对金属液起着除气作用和机械搅拌作用，但由于碳的脱氧能力不强，不能单独用作脱氧剂，往往要用硅、铝等金属脱氧剂进行沉淀脱氧。在真空熔炼炉中，由于气相压力低，且碳氧反应生成的CO气泡能够不断的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移动，即[C]+[O]={CO}反应不断向右方进行，从而提高了碳的脱氧能力。 　　大量实践数据表明：真空熔炼炉与大气熔炼相比较，碳的脱氧能力约提高100倍。真空熔炼镍基合金时，将合金的氧含量降低到20×10以下是不难做到的。真空下用碳脱氧，不仅具有高的脱氧能力，而且其脱氧产物是气体，易于排除，而不沾污金属熔池，这比用硅、铝等生成固态脱氧产物的脱氧剂要优越得多，因此在真空熔炼中，碳是理想的脱氧剂。